Zastosowanie pomp zatapialnych w elektrowniach

Pompy zatapialne to niezbędne urządzenia pomocnicze w elektrowniach. Dzięki unikalnej konstrukcji, w której korpus pompy pracuje zanurzony w cieczy, oferują one niezastąpione zalety w przepompowywaniu cieczy w różnych zbiornikach i studzienkach w elektrowni.

I. Główne zalety: Dlaczego elektrownie wybierają pompy zatapialne?

Brak przecieków: Wał pompy jest całkowicie zanurzony, co eliminuje konieczność stosowania dynamicznych uszczelnień wału i zasadniczo rozwiązuje problem przecieków uszczelnień, co jest kluczowe w przypadku elektrowni o rygorystycznych wymaganiach dotyczących ochrony środowiska.

Nie wymaga gruntowania: Gotowe do pracy natychmiast po uruchomieniu, dzięki czemu idealnie nadają się do systemów odwodnienia awaryjnego lub systemów automatycznego sterowania odwodnieniem.

Kompaktowa konstrukcja, niewielkie gabaryty: Silnik znajduje się u góry, a korpus pompy jest zanurzony poniżej, co eliminuje potrzebę osobnej pompy. Pompy te są szczególnie odpowiednie do montażu w ciasnych przestrzeniach, takich jak studzienki i doły.

Dobra odporność na zatykanie: Zazwyczaj wyposażone są w otwarte lub zamknięte wirniki o szerokich kanałach przepływowych, co umożliwia im przetwarzanie ścieków zawierających pewne cząstki stałe (takie jak osad, żużel i zanieczyszczenia).

II. Główne scenariusze zastosowań

Pompy zatapialne są stosowane w różnych procesach w elektrowniach, a ich głównym zadaniem jest odwadnianie, przesył i obsługa sytuacji awaryjnych.

1. Główny obszar elektrowni

Scenariusz zastosowania: Odwodnienie studzienek w hali turbin: usuwanie wycieków chłodziwa z urządzeń, wody po myciu podłóg itp.

Charakterystyka medium: Ścieki potencjalnie zawierające zanieczyszczenia olejowe i pył.

Wymagania dotyczące pompy: standardowa żeliwna konstrukcja z pewnymi właściwościami zapobiegającymi zatorom.

2. Obszar kotła

Scenariusz zastosowania: Odwodnienie dolnych kanałów kotłowych: usuwanie ścieków powstających podczas płukania kotła, usuwania żużla itp.

Charakterystyka medium: Wysoka temperatura wody, potencjalnie zawierająca cząsteczki popiołu i żużla, może powodować korozję.

Wymagania dotyczące pompy: odporność na wysoką temperaturę, ścieranie i korozję; konstrukcja zazwyczaj ze stali nierdzewnej.

3. System uzdatniania wody

Scenariusz zastosowania: Opróżnianie zbiorników neutralizacyjnych, zbiorników ściekowych: Przesyłanie ścieków po neutralizacji kwasowo-zasadowej lub wstępnie oczyszczonych ścieków przemysłowych.

Charakterystyka medium: Żrące (duże wahania pH).

Wymagania dotyczące pompy: Części mające kontakt z cieczą muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję, np. ze stali nierdzewnej 304, 316L lub tworzyw sztucznych (PP/PVDF).

4. System usuwania popiołu i żużla

Scenariusz zastosowania: Odwadnianie zbiorników szlamu popiołowego, stawów osadowych: Transport szlamów zawierających drobne cząstki popiołu i żużla po płukaniu popiołu i obsłudze żużla.

Charakterystyka medium: Wysokie stężenie, bardzo ścierne, może zawierać jony żrące, takie jak Cl-.

Wymagania dotyczące pompy: wytrzymała konstrukcja pompy szlamowej o ekstremalnej odporności na ścieranie i korozję; materiały mogą obejmować żeliwo wysokochromowe lub wykładzinę gumową.

5. System cyrkulacji wody i system uzupełniania wody

Scenariusz zastosowania: Odwadnianie zbiorników magazynowych, studzienek odwadniających: usuwanie rozlanych płynów, przecieków i wody z płukania wstecznego z systemów.

Charakterystyka medium: Stosunkowo czyste, ale może zawierać osad i organizmy wodne.

Wymagania dotyczące pompy: Materiały standardowe, odporne na zatykanie.

6. Systemy awaryjne

Scenariusz zastosowania: Awaryjne zbiorniki na olej, doły odwadniające do gaszenia pożarów: Awaryjne usuwanie niebezpiecznych cieczy podczas incydentów (np. wycieków oleju, pożarów).

Charakterystyka medium: Mogą to być mieszanki oleju i wody lub ścieki gaśnicze.

Wymagania dla pomp: Wysoka niezawodność, często wymagająca silników przeciwwybuchowych i możliwości obsługi odpowiednich mediów.

III. Kluczowe punkty selekcji i wymagania specjalne

Wybór materiałów: Wybierz odpowiednie materiały w oparciu o średnią korozyjność, ścieralność i temperaturę. Typowe opcje obejmują żeliwo, stal nierdzewną 304/316L, stal nierdzewną dupleksową, żeliwo wysokochromowe oraz materiały niemetaliczne (PP/PVDF).

Odporność na temperaturę: Środowiska o wysokiej temperaturze, takie jak środowisko kotłowe, wymagają pomp zaprojektowanych do pracy w wysokich temperaturach (np. silniki z klasą izolacji wysokotemperaturowej, uszczelnienia mechaniczne odporne na ciepło).

Stopień ochrony: Stopień ochrony silnika powinien wynosić co najmniej IP68 (całkowita pyłoszczelność i możliwość długotrwałego zanurzenia), aby zagwarantować bezpieczeństwo podczas pracy w zanurzeniu.

Układ chłodzenia: W przypadku pracy ciągłej lub wysokich temperatur średnich silnik może wymagać dodatkowego płaszcza chłodzącego, wykorzystującego zewnętrzny obieg wody chłodzącej.

Montaż i konserwacja: Należy zapewnić wystarczającą przestrzeń do podnoszenia w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Pompy zatapialne z długim wałem wymagają zapewnienia stabilności wału i pionowego ustawienia.