Zastosowanie pomp w przemyśle poligraficznym i farbiarskim

Przemysł drukarski i farbiarski jest kluczowym segmentem przemysłu tekstylnego. Jego proces produkcyjny obejmuje przetwarzanie dużych ilości cieczy, w tym wody, barwników, chemicznych środków pomocniczych i półproduktów (takich jak tkaniny). Dlatego pompy są niezbędnym wyposażeniem zapewniającym ciągłą, stabilną i wydajną pracę zakładu drukarskiego i farbiarskiego.

Poniżej przedstawiono szczegółową analizę wykorzystania pomp w przemyśle drukarskim i farbiarskim:

I. Główne obszary zastosowań

Pompy stosowane są w całym procesie drukowania i farbowania, głównie w następujących obszarach:

Zaopatrzenie w wodę: Transportowanie surowej wody (wody rzecznej, wody studziennej, wody wodociągowej) do zakładu uzdatniania wody lub bezpośrednio do produkcji.

Dozowanie i przesyłanie chemikaliów:

Przenoszenie roztworu barwiącego: Przenoszenie rozpuszczonego roztworu barwiącego ze zbiorników mieszających do maszyn barwiących (kadzi barwiących, maglownic wypełniających).

Dozowanie dodatków: Precyzyjne podawanie różnych pomocniczych środków chemicznych, takich jak soda kaustyczna, nadtlenek wodoru, środki penetrujące, zmiękczacze itp.

Obieg procesu:

Obieg wewnętrzny w maszynach farbiarskich: W maszynach farbiarskich pracujących w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem (takich jak maszyny farbiarskie strumieniem powietrza/przelewem) pompy napędzają jednoczesną cyrkulację cieczy barwiącej i tkaniny, aby zapewnić równomierne farbowanie.

Obieg pasty drukarskiej: W urządzeniach drukujących pompy odpowiadają za przenoszenie i obieg pasty drukarskiej, aby zapobiec jej osiadaniu i zachować jednolity kolor i lepkość.

Transfer półproduktu:

Transport tkanin: W niektórych etapach przetwarzania na mokro stosuje się specjalne pompy zanurzeniowe lub pompy wirowe, które napędzają hydraulicznie tkaninę w urządzeniach (np. między komorami prania).

Gospodarka ściekami i odpadami płynnymi:

Transport ścieków farbiarskich, ścieków płuczących itp., powstających w trakcie produkcji, do oczyszczalni ścieków.

II. Typowe typy pomp i ich charakterystyka (do mediów drukarskich/barwiarskich)

Nośniki stosowane w przemyśle drukarskim i farbiarskim charakteryzują się żrącymi właściwościami, dużą lepkością, zawartością cząstek stałych i wysoką temperaturą, co wymaga stosowania pomp o określonych wymaganiach.

Pompy odśrodkowe

Zalety: Prosta konstrukcja, równomierny przepływ, niskie koszty, łatwa konserwacja.

Wymagania specjalne: Części mające kontakt z medium muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 304, 316L. W przypadku mediów silnie korozyjnych (np. stężonych zasad/kwasów) wymagane są pompy ze stopów wyższej jakości lub tworzyw sztucznych (np. PP, PVDF).

Główne zastosowania: Najczęściej stosowany typ pompy, odpowiedni do przesyłu i cyrkulacji większości cieczy o niskiej lepkości. Przykłady: przesył wody surowej, przesył ługu barwiącego, zasilanie zbiorników płuczących, przesył ścieków.

Powody i cechy wyboru:

Zalety: Prosta konstrukcja, równomierny przepływ, niskie koszty, łatwa konserwacja.

Wymagania specjalne: Części mające kontakt z medium muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 304, 316L. W przypadku mediów silnie korozyjnych (np. stężonych zasad/kwasów) wymagane są pompy ze stopów wyższej jakości lub tworzyw sztucznych (np. PP, PVDF).

Pompy z napędem magnetycznym (pompy magnetyczne)

Zalety: Szczelność (uszczelnienie statyczne), całkowite zapobieganie przeciekom, gwarancja bezpieczeństwa, ochrony środowiska i kontroli kosztów.

Wady: Wyższy koszt niż w przypadku standardowych pomp odśrodkowych, nieco niższa sprawność, konieczność zabezpieczenia przed rozmagnesowaniem i pracą na sucho.

Główne zastosowania: Preferowany wybór do obsługi niebezpiecznych, drogich lub silnie żrących mediów. Przykłady: soda kaustyczna o wysokim stężeniu, stężony kwas siarkowy, koncentraty barwników o wysokiej wartości, toksyczne rozpuszczalniki.

Powody i cechy wyboru:

Zalety: Szczelność (uszczelnienie statyczne), całkowite zapobieganie przeciekom, gwarancja bezpieczeństwa, ochrony środowiska i kontroli kosztów.

Wady: Wyższy koszt niż w przypadku standardowych pomp odśrodkowych, nieco niższa sprawność, konieczność zabezpieczenia przed rozmagnesowaniem i pracą na sucho.

Pompy szlamowe

Zalety: Szerokie kanały przepływowe, specjalnie zaprojektowane wirniki, dobra odporność na zużycie, mniejsza podatność na zatykanie.

Główne zastosowania: Obsługa mediów zawierających cząstki stałe. Przykłady: ścieki lub zawiesiny zawierające włókna, resztki barwników.

Powody i cechy wyboru:

Zalety: Szerokie kanały przepływowe, specjalnie zaprojektowane wirniki, dobra odporność na zużycie, mniejsza podatność na zatykanie.

Kluczowe kwestie wyboru

Odporność na korozję: Wybierz odpowiednie materiały odporne na korozję w oparciu o pH i skład chemiczny środowiska.

Odporność na temperaturę: Barwienie w wysokiej temperaturze (130–140°C) wymaga pomp zdolnych do wytrzymania mediów o wysokiej temperaturze.

Skuteczność uszczelnienia: Zapobiegaj wyciekom, aby chronić środowisko i obniżyć koszty. Preferowane są pompy z napędem magnetycznym lub pompy z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym.

Odporność na zużycie: Materiały odporne na zużycie są konieczne przy obsłudze mediów zawierających cząstki stałe.

Łatwość czyszczenia: Szczególnie w przypadku pomp stosowanych do transferu barwników łatwość demontażu i czyszczenia jest niezbędna, aby zapobiec krzyżowemu zanieczyszczeniu kolorów.