Środki ostrożności dotyczące zatapialnych pomp szlamowych

Zatapialne pompy szlamowe pracują w trudnych warunkach, z długotrwałą ekspozycją na media o silnym działaniu ściernym, wysokim stężeniu, a nawet korozyjnym. Standaryzacja ich obsługi, instalacji i konserwacji bezpośrednio wpływa na żywotność i bezpieczeństwo eksploatacji sprzętu, wymagając szczególnej uwagi w odniesieniu do następujących aspektów:

1. Rozważania dotyczące wyboru

Określ parametry na podstawie rzeczywistych warunków pracy, biorąc pod uwagę właściwości transportowanego medium, takie jak stężenie, wielkość cząstek stałych, korozyjność i temperatura, a także wymaganą szybkość przepływu i wysokość podnoszenia, aby wybrać odpowiedni model i specyfikację.

Wybierz elementy przepływu (takie jak wirniki i mieszadła) wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie lub materiałów odpornych na korozję powodowaną przez kwasy, zasady i wodę morską.

W zależności od złożoności warunków pracy, należy wybierać modele pomp o elastycznej konstrukcji i wysokim poziomie ochrony. W razie potrzeby należy wyposażyć je w pompy rezerwowe, aby uniknąć opóźnień w realizacji projektu spowodowanych awarią pojedynczej pompy.

2. Uwagi dotyczące instalacji

Sprawdź stan sprzętu: Przed instalacją dokładnie sprawdź korpus pompy i silnik pod kątem odkształceń lub uszkodzeń powstałych podczas transportu i przechowywania, sprawdź, czy elementy mocujące nie są poluzowane lub odpadły oraz czy elementy przepływu nie są zużyte lub zablokowane.

Zadbaj o ochronę elektryczną: sprawdź kable pod kątem pęknięć i uszkodzeń; uszkodzone kable należy niezwłocznie wymienić, aby zapobiec wypadkom spowodowanym upływami prądu.

Należy postępować zgodnie ze standardowymi procedurami instalacji: korpus pompy musi być zanurzony w wodzie w pozycji pionowej, montaż poziomy jest niedopuszczalny, należy unikać zagłębiania się w osad, aby zapewnić, że wirnik mieszający będzie mógł normalnie stykać się z powierzchnią osadu.

Należy zadbać o stabilny montaż korpusu pompy, prawidłowe podłączenie i dobre uszczelnienie rurociągów wlotowych i wylotowych oraz zarezerwować odpowiednią ilość miejsca na konserwację.

Przed przenoszeniem sprzętu należy odłączyć zasilanie elektryczne. Przemieszczanie sprzętu pod napięciem jest surowo zabronione.

3. Zagadnienia operacyjne

Przygotowanie przed uruchomieniem: Ręcznie obrócić wirnik, usunąć blokady w rurociągach wlotowym i wylotowym, sprawdzić szczelność uszczelnień mechanicznych i dopływ wody uszczelniającej wał, nasmarować łożyska przednie i tylne oraz sprawdzić, czy uszczelnienie jest wystarczające. Potwierdzić kierunek obrotów pompy.

Rozruch i praca: Podczas rozruchu należy przez 3–5 minut pracować bez obciążenia, obserwować, czy dźwięk pracy silnika i jego wibracje są normalne i czy prąd jest stabilny.

Podczas pracy urządzenia należy kontrolować natężenie przepływu i wysokość podnoszenia w zakresie podanym na tabliczce znamionowej, aby zapewnić wydajną pracę i oszczędność energii.

Monitoruj temperaturę silnika i łożysk w czasie rzeczywistym.

Wyłączanie: Przed zatrzymaniem silnika zamknij zawór wylotowy i manometr.

W przypadku tłoczenia mediów o wysokiej temperaturze lub mediów łatwo zamarzających, po wyłączeniu pompy należy odkręcić korek spustowy znajdujący się w dolnej części jej korpusu, aby spuścić medium i zapobiec pęknięciom z powodu zamarzania.

Po każdym użyciu należy uruchomić pompę w czystej wodzie na kilka minut, aby usunąć resztki osadu i utrzymać korpus pompy w czystości.

4. Zagadnienia konserwacyjne

Codzienna kontrola: Codziennie sprawdzaj wygląd korpusu pompy, silnika i kabli. Sprawdź dokładność i czułość instrumentów, takich jak wskaźniki poziomu i ciśnienia. Sprawdź, czy nie ma śladów wycieków na uszczelnieniach.

Regularna konserwacja: Sprawdzaj odstęp między wirnikiem a płytą ochronną co 500 godzin pracy.

Regularnie sprawdzaj zużycie i korozję elementów przepływu, w tym wirników, wałów pomp i łopatek kierujących.

Należy regularnie regulować szczelność dławika i w odpowiednim czasie dodawać lub wymieniać uszczelnienia.

W przypadku długotrwałego przechowywania: Wyjmij pompę z wody, wysusz ją, nałóż smar na części obrotowe i przegubowe i przechowuj w odpowiednim miejscu.

Po rozebraniu i naprawie obudowa musi przejść test szczelności 0,2 MPa, aby zagwarantować niezawodne uszczelnienie silnika.

Prowadzenie rejestrów obsługi i konserwacji sprzętu, zawierających szczegółowe informacje na temat godzin pracy, parametrów, usterek, zakresu konserwacji i wymiany podzespołów w celu umożliwienia śledzenia zdarzeń i optymalizacji.

5. Zagadnienia bezpieczeństwa

Podczas pracy należy stosować urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem i wykrywanie wnikania wody.

Konserwacja i demontaż pod napięciem są surowo zabronione. Przed przystąpieniem do konserwacji należy postępować zgodnie z procedurą „Wyłącz, odłącz zasilanie, oznacz i zablokuj”, aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym.

Podczas transportu mediów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych lub żrących należy całkowicie opróżnić i wyczyścić pompę oraz podłączone do niej rurociągi, przeprowadzić wentylację i wymianę, a także potwierdzić kwalifikacje przed rozpoczęciem eksploatacji.

Umieść w miejscu pracy wyraźne znaki ostrzegawcze; osobom nieupoważnionym zabrania się zbliżania do obszaru roboczego.

Operatorzy nie mogą opuszczać stanowiska pracy bez pozwolenia; muszą stale monitorować stan sprzętu i szybko reagować na wszelkie awarie.

Unikaj częstych cykli uruchamiania i zatrzymywania, aby ograniczyć wpływ na podzespoły kanału przepływowego; jeśli to możliwe, optymalizuj parametry poprzez regulację częstotliwości zmiennej.

Zamontuj osłonę na wlocie wody, aby zapobiec przedostawaniu się dużych cząstek i zmniejszyć ryzyko zatkania.

Wniosek

Dzięki swojej wyjątkowej konstrukcji i wydajności, zatapialne pompy szlamowe odgrywają niezastąpioną rolę w górnictwie, hutnictwie, pogłębianiu, budownictwie i innych gałęziach przemysłu.

W zastosowaniach praktycznych dobór naukowego modelu, standaryzowana instalacja, prawidłowa obsługa, regularna konserwacja i ścisłe przestrzeganie specyfikacji są niezbędne do maksymalizacji wydajności sprzętu, redukcji kosztów operacyjnych i zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy.