Zastosowanie pomp próżniowych Rootsa w przemyśle chemicznym

Pompa próżniowa Rootsa to wysokowydajny system akwizycji próżni. Łączy sprężarkę tłokową (jako pompę wstępną) i pompę Rootsa (jako pompę wspomagającą), aby osiągnąć wysokie prędkości pompowania i wysoki poziom próżni przy niskim ciśnieniu wlotowym. Ta cecha sprawia, że ​​jest to preferowany sprzęt do wielu krytycznych procesów w przemyśle chemicznym.

I. Główne obszary zastosowań

Procesy produkcyjne w przemyśle chemicznym często obejmują operacje jednostkowe, takie jak destylacja, suszenie, odparowywanie, krystalizacja i filtracja, z których wszystkie wymagają określonych warunków próżni. Główne zastosowania tej jednostki pompowej obejmują:

1.Destylacja próżniowa i frakcjonowanie:

Zastosowanie: Stosowane do rozdzielania związków organicznych o bliskiej temperaturze wrzenia lub materiałów wrażliwych na ciepło, do odzyskiwania rozpuszczalników, oczyszczania monomerów itp.

Zaleta: Urządzenie może szybko usunąć z układu gazy nieskraplające się (np. powietrze) i utrzymać stabilne, niskie ciśnienie bezwzględne. To znacznie obniża temperaturę wrzenia materiałów, oszczędzając energię, zapobiegając rozkładowi substancji wrażliwych na ciepło oraz poprawiając wydajność separacji i czystość produktu.

2. Suszenie próżniowe (np. suszenie łopatkowe, suszenie dwustożkowe):

Zastosowanie: Służy do usuwania resztek rozpuszczalników lub wilgoci z produktów takich jak półprodukty farmaceutyczne, barwniki, pigmenty i pestycydy.

Zaleta: W środowisku niskiego ciśnienia wydajność odparowywania rozpuszczalników ulega znacznemu zwiększeniu. Duża wydajność pompowania urządzenia szybko usuwa uwolnione opary, znacznie skracając czas suszenia, zwiększając wydajność produkcji i zapewniając brak pozostałości rozpuszczalnika w produktach.

3. Odzysk rozpuszczalników:

Zastosowanie: Odzyskiwanie cennych rozpuszczalników organicznych (np. metanolu, toluenu, dichlorometanu) z gazów wylotowych z reakcji lub gazów resztkowych z procesu technologicznego.

Zaleta: Urządzenie może przetwarzać mieszaniny par skraplających się i gazów nieskraplających się, zapewniając stabilne środowisko próżniowe, które ułatwia skraplanie i odzysk par rozpuszczalników. Zmniejsza to koszty produkcji i spełnia wymogi ochrony środowiska.

4. Procesy reakcji chemicznych:

Zastosowanie: Stosowany w reakcjach wymagających wykluczenia tlenu lub wilgoci, lub które muszą być przeprowadzane w warunkach wysokiej próżni, takich jak polimeryzacja, kondensacja i odgazowywanie.

Zaleta: Tworzy środowisko reakcji wolne od tlenu i wilgoci, zapobiega reakcjom ubocznym, poprawia szybkość reakcji i wydajność produktu.

II. Dlaczego jest to szczególnie odpowiednie dla przemysłu chemicznego? (Analiza zalet)

1. Wysoka umiejętność obsługi złożonych mediów:

Gazy chemiczne są często żrące, łatwopalne, wybuchowe lub zawierają pary skraplające się (opary rozpuszczalników, parę wodną). Jednostki te mogą być wyposażone w specjalne materiały (np. stal nierdzewną, stopy na bazie niklu), rozwiązania uszczelniające oraz akcesoria, takie jak zawory balastu gazowego, skraplacze i odpylacze, aby bezpiecznie i wydajnie obsługiwać tak złożone media.

2. Wysoka wydajność i oszczędność energii:

Pompy Rootsa charakteryzują się wyjątkowo wysoką wydajnością prędkości pompowania w zakresie średniej próżni. Połączenie pompy "Rootsa do podciśnienia i pompy wstępnej do usuwania " pozwala mniejszej pompie wstępnej osiągnąć znacznie wyższą wydajność pompowania niż pojedyncza duża pompa, co znacznie zmniejsza zużycie energii.

3. Szeroki i stabilny zakres próżni roboczej:

Jednostka może utrzymywać stabilną i wydajną wydajność pompowania w bardzo szerokim zakresie ciśnień (np. od ciśnienia atmosferycznego do 10^-2 mbar i wyżej), spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące próżni na różnych etapach produkcji chemicznej.

4. Wysoka niezawodność i długie okresy między przeglądami:

Pomimo trudnych warunków chemicznych, tłokowy agregat Rootsa jest wytrzymały i charakteryzuje się dopracowaną konstrukcją. Jest w stanie wytrzymać ciągłe obciążenia procesowe, zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej oraz redukując nieplanowane przestoje.