Zastosowanie i rozważania dotyczące zanurzalnych pomp szlamowych w elektrowniach

Zanurzeniowe pompy szlamowe zostały zaprojektowane specjalnie do pompowania szlamów zawierających cząstki stałe i charakteryzujących się wysoką ściernością. Są szeroko stosowane w sytuacjach wymagających podnoszenia i transportu szlamu z dołów, basenów i zbiorników.

1.Zastosowania w elektrowniachZanurzeniowe pompy szlamowe są kluczowymi elementami w elektrowniach cieplnych, głównie do transportu ściernych i żrących szlamów powstających w procesach spalania. Kluczowe zastosowania obejmują:

1) Transport popiołu dennego: Służy do pompowania popiołu dennego (grubego popiołu zebranego na dnie kotła) zmieszanego z wodą do postaci szlamu. Pompa transportuje tę ścierną mieszankę do składowisk odpadów lub systemów odwadniających.

2) Systemy szlamu z popiołu lotnego: Popiół lotny (drobne cząstki stałe wychwycone ze spalin) jest mieszany z wodą w celu zmniejszenia ilości pyłu. Pompy zanurzeniowe transportują ten szlam do stawów magazynowych lub zakładów recyklingu.

3)Zarządzanie stawami popiołowymi: stosowane w stawach popiołowych w celu recyrkulacji, mieszania lub przesyłania szlamu, aby zapobiec jego osiadaniu i utrzymać stabilność stawu.

4) Instalacje odsiarczania spalin (FGD): Stosowane w niektórych mokrych systemach FGD do przetwarzania szlamu wapiennego lub mieszanek gipsowych, jednak materiały muszą być kompatybilne ze środkami chemicznymi powodującymi korozję.

2.Kluczowe zalety dla wykorzystania w elektrowniach

1) Praca bez wycieków: eliminuje awarie uszczelnień i wycieki płynów, co ma kluczowe znaczenie w przypadku przetwarzania odpadów podlegających przepisom dotyczącym ochrony środowiska.

2) Wysoka odporność na ścieranie: Wykonane z materiałów takich jak żelazo wysokochromowe (27% Cr), aby wytrzymać długotrwałe narażenie na działanie ściernych cząstek popiołu.

3) Minimalna konserwacja: Brak zewnętrznych systemów uszczelniających zmniejsza złożoność i koszty konserwacji.

4) Możliwość samozasysania: Działa skutecznie w warunkach zanurzenia bez konieczności ręcznego zasysania.

3.Krytyczne uwagi i środki ostrożności

1) Wybór materiałów: Odporność na ścieranie: Do produkcji elementów takich jak wirniki i tuleje należy używać utwardzonych stopów (np. białego żelaza o wysokiej zawartości chromu).

Odporność na korozję: W przypadku kwaśnych szlamów (np. popiołu lotnego z wyługowanymi metalami ciężkimi) należy wybrać stal nierdzewną duplex lub elementy wyłożone gumą.

2) Odpowiednie zanurzenie: Upewnij się, że pompa pozostaje całkowicie zanurzona podczas pracy, aby zapobiec tworzeniu się wirów, przedostawaniu się powietrza i kawitacji. Niedostateczne zanurzenie może prowadzić do pracy na sucho i uszkodzenia.

3) Zapobieganie zatykaniu:

Zainstaluj sita wlotowe lub kratki, aby zablokować duże zanieczyszczenia (np. niespalone kawałki węgla, zestalony żużel).

Do obsługi ciał stałych bez zatykania należy stosować wirniki zagłębione lub wirowe.

4)Zarządzanie abrazją:

Projektuj systemy z łatwym dostępem umożliwiającym wymianę komponentów (np. konstrukcje modułowe).

Regularnie monitoruj wzorce zużycia i utrzymuj zapas części eksploatacyjnych, takich jak wirniki i tuleje.

5)Zgodność chemiczna:

Zbadaj pH i skład chemiczny szlamu. Szlam popiołów lotnych może stać się żrący z powodu czynników wymywających (np. siarczanów, chlorków).

Unikaj niedopasowania materiałów (np. standardowa stal nierdzewna może ulec uszkodzeniu w środowiskach o dużej zawartości chlorków).

6) Instalacja i konserwacja:

Należy zapewnić dostęp do suwnicy w celu wyjęcia pompy podczas prac konserwacyjnych.

W przypadku modeli napędzanych wałem, zabezpiecz uszczelki zewnętrzne czystą wodą, aby zapobiec przedostawaniu się piasku.

Zautomatyzuj monitorowanie pracy pompy (np. natężenia przepływu, prądu silnika) w celu wczesnego wykrywania blokad lub zużycia.