Konfiguracja i codzienna konserwacja systemu pomp próżniowych w zakładach ceramicznych

1. Standardowa konfiguracja systemu

(Uniwersalny do pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym 2BE i łopatkowych pomp próżniowych)

1. Sekcja wstępnego przygotowania i ochrony przedniej części

Port próżniowy młyna mieszającego → Ręczny zawór kulowy → Cyklonowy separator gazu i wody → Precyzyjny filtr próżniowy ze stali nierdzewnej → Zawór zwrotny próżniowy → Pompa próżniowa

Cyklonowy separator gazu i wody

Oddziela dużą ilość pary wodnej i gruboziarnistego pyłu gliniastego od materiału gliniastego. Wyposażony w dolny zawór spustowy, który odprowadza wodę i z wyprzedzeniem redukuje wilgotność, zapobiegając emulsyfikacji oleju i nierównomiernemu stężeniu wody w pierścieniu, spowodowanemu przedostawaniem się pary wodnej do pompy.

Filtr precyzyjny próżniowy

Obudowa ze stali nierdzewnej 304, odporna na podciśnienie do -0,1 MPa bez zapadania się. Zastosowano filtr siatkowy ze spiekanej stali nierdzewnej o dokładności filtracji 5–10 μm, który zatrzymuje drobny pył gliniasty i chroni komorę pompy, wirnik i łopatki przed zużyciem.

Zawór zwrotny próżniowy

Zapobiega cofaniu się nagromadzonej w rurociągu wody i zanieczyszczonej cieczy do pompy próżniowej podczas wyłączania, zapobiegając uszkodzeniu pompy i korozji jej części.

Rurociągi i uszczelnienia

Rurociągi powinny być krótkie, proste i z jak najmniejszą liczbą kolanek; średnica rury powinna być taka sama jak średnica wlotu pompy, bez jej zmniejszania. Elementy uszczelniające są wyposażone w specjalne uszczelki próżniowe z nitrylu/kauczuku fluorowego, aby zapobiec wyciekom powietrza i spadkowi podciśnienia pod wpływem podciśnienia.

2. Konfiguracja jednostki głównej i skrzyni biegów

Pompa główna

W przypadku procesów przedmuchiwania i mieszania szlamów w zakładach ceramicznych, pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym 2BE jest pierwszym wyborem, najlepiej sprawdzającym się w warunkach pracy o dużej wilgotności i zapyleniu; pompy próżniowe z łopatkami obrotowymi można stosować w przypadku małych warunków pracy.

Tryb transmisji

Opcjonalny napęd bezpośredni, napęd pasowy, napęd przekładniowy, dopasowany do mocy i prędkości mieszarki.

Silnik

Prąd 3-fazowy 380 V, stopień ochrony IP54, izolacja klasy F, nadaje się do pracy ciągłej w zapylonych i wilgotnych warunkach warsztatowych.

3. Konfiguracja monitorowania i kontroli

Manometr podciśnienia / Czujnik ciśnienia podciśnienia

Monitorowanie podciśnienia w czasie rzeczywistym, standardowy zakres stabilności: -0,092～-0,098 MPa

Zawór odpowietrzający i zawór odcinający

Przydatny do konserwacji i hamowania próżniowego podczas startu i zatrzymania.

Opcjonalna szafa sterownicza elektryczna

Automatyczna stabilizacja ciśnienia, zabezpieczenie przed przeciążeniem i niedoborem wody.

2. Typowe usterki i rozwiązania konserwacyjne

Niski stopień próżni

Nieszczelność rurociągu, zatkany element filtra, niewystarczający poziom wody/oleju, zużycie wirnika

→ Sprawdź i uszczelnij nieszczelności, wyczyść element filtra, uzupełnij poziom wody/oleju, skontroluj i napraw wirnik.

Przegrzanie pompy i wysoki hałas

Zatkany filtr powodujący słabe wloty powietrza, zużycie łożysk, zbyt napięty pasek

→ Wyczyść element filtra, wymień łożysko, wyreguluj napięcie paska.

Szybka emulsyfikacja oleju (pompa łopatkowa)

Niepełne oddzielenie pary wodnej, uszkodzony separator

→ Sprawdź separator gazowo-wodny, dodaj przednie urządzenie do odprowadzania wody, regularnie wymieniaj olej próżniowy zapobiegający emulsyfikacji.

Pompa łatwo gromadzi błoto i zatory

Brak filtracji przedniej lub niewystarczająca dokładność filtracji

→ Zainstaluj dwustopniową ochronę: separacja cyklonowa + precyzyjna filtracja, regularnie odprowadzaj ścieki.

3. Podstawowe zasady konserwacji

Najpierw filtr, potem wlot pompy: Dwustopniowa ochrona (separacja gazu i wody + filtracja pyłu) jest niezbędna, aby wydłużyć żywotność pompy próżniowej.

Należy ściśle kontrolować parę wodną i pył: Głównymi przyczynami uszkodzeń pomp w warunkach pracy z elementami ceramicznymi są emulsja pary wodnej i ścieranie się pyłu; codzienna konserwacja skupia się na odprowadzaniu wody i czyszczeniu z pyłu.

Brak wadliwego działania: W przypadku nieprawidłowego podciśnienia, nietypowego hałasu, wycieku wody lub oleju należy natychmiast zatrzymać pompę w celu przeprowadzenia przeglądu, aby uniknąć przekształcenia się drobnych usterek w poważne naprawy.

Wybierz pompę w zależności od warunków pracy: w przypadku procesów o dużej wilgotności i zapyleniu priorytetowo należy stosować pompę pierścieniową cieczową 2BE; w przypadku warunków pracy o niskim zapyleniu i suchych należy stosować pompę łopatkową.