Zastosowanie pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym 2BE w zakładach ceramicznych

Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym 2BE to podstawowe urządzenie wspomagające produkcję ceramiki. Dostosowuje się do trudnych warunków pracy procesów ceramicznych, charakteryzujących się wysoką wilgotnością, dużą ilością pary wodnej i pyłu glinianego. Dzięki kluczowym zaletom, takim jak odgazowywanie w wysokiej próżni, odporność na zanieczyszczenia, elastyczna przekładnia i stabilna praca, pompa ta przechodzi przez cały proces obróbki surowca, formowania i spiekania, stanowiąc kluczowe urządzenie gwarantujące jakość bryły ceramicznej i poprawiające wydajność produktu końcowego.

1. Główne scenariusze zastosowań

1. Proces przepychania

W połączeniu z młynem próżniowym z odpowietrzaniem tworzy wysokie podciśnienie na poziomie -0,092~-0,098 MPa w komorze próżniowej w celu odgazowania, odwodnienia i zagęszczenia gliny:

Usuń 18%~25% wilgoci i mikropęcherzyki powietrza z gliny, zapobiegając powstawaniu pęcherzy, pęknięć warstwowych, dziurek i czarnych rdzeni podczas suszenia i wypalania.

Ściśnij cząstki gliny, aby zmniejszyć szczeliny; gęstość objętościowa wzrasta o 3%~5%, a plastyczność i wytrzymałość bryły ceramicznej są lepsze.

Wspomaga odwadnianie w celu redukcji zawartości wilgoci o 1%~2%, obniża zużycie energii podczas suszenia i skraca cykl produkcyjny.

2. Obróbka gnojowicy

Odgazowywanie próżniowe szlamu po mokrym mieleniu kulowym: usuwanie pęcherzyków powietrza zmieszanych podczas mielenia w celu uzyskania jednorodnej i drobnej zawiesiny, zapobiegając powstawaniu porów i szorstkiej powierzchni na zielonych korpusach po odlaniu gęstwy.

Odwadnianie/zagęszczanie próżniowe: zmniejszenie zawartości wilgoci w zawiesinie, zwiększenie jej stężenia, obniżenie obciążenia podczas późniejszego formowania i suszenia oraz dostosowanie do odlewania gęstwy pod wysokim ciśnieniem, formowania walcowego i innych procesów.

3. Proces formowania

Odlewanie z gęstwy: szybkie usuwanie powietrza z wnęki formy, równomierne wypełnienie każdego zakamarka formy za pomocą zawiesiny, redukcja niedoborów materiału i wad pęcherzykowych oraz poprawa gęstości i gładkości powierzchni surowych korpusów.

Prasowanie na sucho / prasowanie izostatyczne: Wstępne odsysanie powietrza z cząstek surowca, poprawa efektywności przenoszenia ciśnienia, zapewnienie jednorodnej gęstości oraz zapobieganie rozwarstwianiu i pękaniu.

4. Spiekanie i obróbka końcowa

Wyciąg próżniowy do pieca do spiekania: odprowadza powietrze, parę wodną i gaz domieszkowy do wnętrza pieca, zapobiegając utlenianiu w wysokiej temperaturze i powstawaniu czarnych rdzeni zielonych ciał, dokładnie kontroluje atmosferę spiekania, poprawia połysk szkliwa i stabilność produktu.

Suszenie próżniowe/szkliwienie: Suszenie surowych brył w niskiej temperaturze w celu uniknięcia pęknięć w wysokiej temperaturze; szkliwo przylega równomiernie w warunkach próżni, co zmniejsza ryzyko powstawania porów i wad wynikających ze skurczu szkliwa.

2. Główne zalety pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym 2BE

1. Odporność na zanieczyszczenia i zapobieganie zakleszczeniom, nadaje się do warunków o dużej wilgotności i zapyleniu

Komora pompy jest stale przepłukiwana czystą wodą, a pył gliniany jest odprowadzany wraz z wodą. Nie ma ryzyka zużycia ani zakleszczenia łopatek, co czyni ją idealną do zastosowań w warunkach wysokiej wilgotności i zapylenia, takich jak przedmuchiwanie i obróbka szlamu.

2. Stabilna wysoka próżnia i dokładne odgazowanie

Stabilnie utrzymuje ciśnienie ujemne powyżej -0,092 MPa, zapewniając dokładne odgazowanie gliny i szlamu oraz spełniając wysokie wymagania jakościowe stawiane wysokiej jakości porcelanie, porcelanie elektrotechnicznej i ceramice przemysłowej.

3. Elastyczna skrzynia biegów do różnych urządzeń

Obsługuje napęd sprzężony bezpośrednio, napęd pasowy i napęd przekładniowy, pasujące młyny mieszające i urządzenia formujące o różnej mocy i prędkości, zapewniając dużą kompatybilność.

4. Niezawodna praca ciągła przez 24 godziny

Prosta konstrukcja bez precyzyjnych par ciernych, niskie wibracje i niski poziom hałasu. Charakteryzuje się odpornością na korozję i zużycie, umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę przy niskich kosztach konserwacji i długiej żywotności.

5. Kompresja izotermiczna, bezpieczna i przyjazna dla środowiska

Sprężanie gazu odbywa się w warunkach izotermicznych, co umożliwia pompowanie gazów łatwopalnych i wybuchowych. Urządzenie wykorzystuje czystą wodę jako czynnik roboczy, wolną od zanieczyszczeń olejowych, spełniając wymogi czystej produkcji ceramiki. Aby zapewnić stabilną pracę w niskich temperaturach, wystarczy dodać środek zapobiegający zamarzaniu.