Zastosowania pomp próżniowych Rootsa

Pompy próżniowe Rootsa charakteryzują się dużą prędkością pompowania w zakresie średniej i wysokiej próżni, pracą bezolejową, niskimi pulsacjami i szybkim rozruchem. Najlepiej sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych wymagających szybkiego uzyskania próżni, dużej prędkości pompowania i stabilnej pracy ciągłej. Główne zastosowania w przemyśle to:

Nowa energia i baterie litowe

W produkcji baterii litowych są one wykorzystywane do próżniowego suszenia elektrod, odgazowywania podczas napełniania elektrolitem, próżniowego pakowania ogniw oraz odgazowywania elektrolitu. W połączeniu z pompami wstępnymi znacznie zwiększają wydajność. Znajdują również zastosowanie w powlekaniu próżniowym, wyżarzaniu próżniowym oraz impregnacji próżniowej produktów fotowoltaicznych i magazynów energii.

Elektronika i półprzewodniki

Są one wykorzystywane w procesach powlekania próżniowego, takich jak PVD i CVD, w przypadku soczewek optycznych, części do telefonów komórkowych i samochodów oraz płytek półprzewodnikowych, aby zapewnić szybkie nakładanie powłoki w warunkach wysokiej próżni i jej równomierne pokrycie. Są one również wykorzystywane w produkcji układów scalonych i wyświetlaczy, w tym fotolitografii, napylaniu, trawieniu, pakowaniu, produkcji diod OLED i LED, a także w spawaniu wiązką elektronów. W przypadku komponentów elektronicznych są one wykorzystywane do odgazowywania próżniowego, lutowania próżniowego oraz wykrywania nieszczelności w próżni.

Metalurgia próżniowa i materiały

Stosuje się je w próżniowym topieniu i odgazowywaniu stali stopowych, stopów tytanu i nadstopów w celu redukcji zawartości tlenu i azotu oraz poprawy czystości materiału. Znajdują one również zastosowanie w próżniowej obróbce cieplnej, lutowaniu twardym, wyżarzaniu próżniowym dużych elementów obrabianych, a także w próżniowym spiekaniu proszków, ceramiki i węglików spiekanych.

Przemysł farmaceutyczny i spożywczy

W produkcji farmaceutycznej zapewniają stabilną próżnię do liofilizacji leków i produktów biologicznych o niskiej pulsacji, chroniącej składniki aktywne. Są stosowane do zagęszczania i destylacji próżniowej w procesie ekstrakcji antybiotyków, witamin i tradycyjnych leków chińskich, a także do odzyskiwania rozpuszczalników. W przemyśle spożywczym służą do liofilizacji próżniowej owoców, warzyw, mięsa i owoców morza, a także do pakowania próżniowego i impregnacji próżniowej.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny

Są one wykorzystywane w destylacji próżniowej i rektyfikacji chemikaliów wysokowartościowych, rafinacji ropy naftowej, separacji materiałów wrażliwych na ciepło oraz oczyszczaniu substancji wysokowrzących. Wspierają również suszenie próżniowe, desolwatację, odzysk rozpuszczalników i dehydratację surowców chemicznych, a także reakcje niskociśnieniowe, takie jak polimeryzacja, kondensacja i estryfikacja.

Energia elektryczna i urządzenia elektryczne

Służą do próżniowego suszenia i impregnacji transformatorów i przekładników prądowych w celu usunięcia wilgoci i gazów oraz poprawy właściwości izolacyjnych. Służą również do próżniowego suszenia kabli wysokiego napięcia oraz próżniowej impregnacji cewek silników.

Inne zastosowania w badaniach przemysłowych i naukowych

Znajdują zastosowanie w impregnacji próżniowej w celu konserwacji drewna, izolacji kondensatorów i cewek oraz infiltracji odlewów. Służą do wykrywania nieszczelności zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, zbiorników magazynowych i komponentów lotniczych. Wspierają również symulacje kosmiczne i testy próżniowe satelitów i statków kosmicznych. W ochronie środowiska i tekstyliach służą do adsorpcji gazów odlotowych, odwadniania próżniowego w drukarstwie i farbiarstwie oraz formowania próżniowego włóknin.

Typowe uwagi dotyczące konfiguracji i wyboru

Pompy Rootsa nie mogą same odprowadzać cieczy bezpośrednio do atmosfery i muszą być połączone z pompami wstępnymi, takimi jak pompy łopatkowe, śrubowe lub z pierścieniem cieczowym, tworząc w ten sposób jednostkę. Osiągają najwyższą sprawność w zakresie średniej i wysokiej próżni. Kluczowe parametry doboru obejmują prędkość pompowania, próżnię końcową, odporność na parę wodną i pył, możliwość stosowania balastu gazowego oraz klasę przeciwwybuchowości.