Instrukcje stosowania pomp próżniowych w połączeniu ze sprzętem suszącym

Gdy do suszenia używa się pomp próżniowych, ich głównym zadaniem jest wytworzenie środowiska próżni o ujemnym ciśnieniu, obniżenie temperatury niezbędnej do odparowywania wilgoci z materiałów, realizacja suszenia w niskiej temperaturze i zapobieganie pogarszaniu się jakości materiałów wrażliwych na ciepło pod wpływem wysokiej temperatury.

W warunkach suszenia próżniowego pompa próżniowa stale usuwa powietrze i parę wodną z komory suszenia, aby utrzymać stabilne podciśnienie w komorze. Im niższe ciśnienie powietrza, tym niższa temperatura wrzenia wody. Wilgoć w materiałach może odparować w temperaturach znacznie poniżej 100°C. Jest ona szczególnie odpowiednia do suszenia materiałów nietolerujących wysokich temperatur, takich jak surowce chemiczne, ekstrakty, surowce spożywcze i półprodukty farmaceutyczne.

Różne typy urządzeń suszących powinny być dopasowane do różnych pomp próżniowych. Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym są powszechnie stosowane w piecach próżniowych i suszarkach próżniowych wsadowych. Charakteryzują się prostą konstrukcją, co pozwala im wytrzymać wdychanie niewielkiej ilości pary wodnej, przy niskiej awaryjności i niskich kosztach konserwacji. W przypadku urządzeń do ciągłego suszenia wymagających wyższego poziomu próżni i generujących mniej pary wodnej, można zastosować rotacyjne pompy próżniowe łopatkowe. Urządzenia skraplające są zazwyczaj instalowane w celu wcześniejszego skroplenia i odzysku pary wodnej oraz ograniczenia korozji spowodowanej bezpośrednim napływem pary wodnej do korpusu pompy.

Podczas pracy, duża ilość pary wodnej przedostająca się bezpośrednio do komory pompy może powodować emulgowanie medium i rdzewienie części wewnętrznych. Dlatego w całym systemie, pomiędzy urządzeniami suszącymi a pompami próżniowymi, zazwyczaj instaluje się skraplacze i separatory gaz-woda, aby oddzielić większość pary wodnej, zmniejszyć obciążenie pomp próżniowych i wydłużyć ich żywotność.

Systemy suszenia próżniowego wymagają stabilnego poziomu próżni. Dobór pomp próżniowych powinien być kompleksowy, biorąc pod uwagę objętość komory suszenia, wydajność pojedynczego wsadu, docelową szybkość odwadniania oraz temperaturę pracy. Zbyt niska prędkość pompowania powoduje powolny wzrost podciśnienia, a cykl suszenia ulega wydłużeniu. Nadmierna wydajność pompowania zwiększa zużycie energii i może powodować unoszenie się części lekkich materiałów.

Dzięki odporności na wilgoć i wysokiej niezawodności, pompy próżniowe z pierścieniem wodnym są najczęściej stosowanym modelem w średnich i małych liniach produkcyjnych suszenia próżniowego, a także w liniach produkcyjnych o dużej wydajności pary wodnej i standardowych warunkach pracy. W celu zapewnienia odporności na korozję, korpusy pomp ze stali nierdzewnej są opcjonalne i umożliwiają usuwanie kwaśnych i żrących gazów lotnych.

Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym (najbardziej popularna w suszeniu próżniowym)

Zastosowanie: Suszarki próżniowe wsadowe, suszarki próżniowe grabkowe, obrotowe urządzenia do suszenia próżniowego, systemy suszenia z dużym dopływem pary wodnej

Pompa próżniowa łopatkowa

Zastosowanie: Systemy suszenia próżniowego z mniejszą ilością pary wodnej ulatniającej się z materiałów, wyposażone w prekondensatory i wymagające wyższego stopnia próżni.

Jednostka pompy próżniowej Roots + pompa próżniowa z pierścieniem wodnym (jednostka pompy próżniowej Roots z pierścieniem wodnym)

Zastosowanie: Duże urządzenia do ciągłego suszenia, linie produkcyjne wymagające dużej prędkości pompowania, średnio-wysokiego stopnia próżni i wysokiej wydajności odwadniania

Pompa próżniowa śrubowa

Zastosowanie: Suszenie zamknięte wysokiej klasy, warunki pracy z dużą ilością ulatniających się rozpuszczalników organicznych i wymagania dotyczące ochrony przed zanieczyszczeniem olejem