Zastosowanie pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym w produkcji skrobi

W przemyśle skrobiowym (kukurydzianym, maniokowym i ziemniaczanym) pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym serii 2BV/SK są szeroko stosowane w filtrach próżniowych bębnowych oraz w procesach odparowywania i zagęszczania o wielu efektach. Zalety: odporność na parę wodną, ​​tolerancja na niewielkie ilości unoszonych kropel cieczy, sprężanie izotermiczne, idealne do linii produkcyjnych w mokrych procesach spożywczych.

1. Główne punkty zastosowania w liniach produkcyjnych skrobi

1.1 Filtr próżniowy bębnowy (główne zastosowanie)

Służy do odwadniania mokrej zawiesiny skrobi i stanowi największe obciążenie dla pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym w zakładach skrobiowych.

Funkcja: Pompa próżniowa generuje podciśnienie od -0,04 do -0,09 MPa. Zawiesina skrobi przylega do tkaniny filtracyjnej i tworzy placki filtracyjne. Wilgoć jest usuwana za pomocą próżni, co zmniejsza zawartość wilgoci w placku filtracyjnym do około 38–42%, przygotowując go do późniejszego suszenia błyskawicznego.

Przebieg procesu: Bęben → Zawór dystrybucyjny → Separator gazu i wody (element krytyczny) → Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym.

Uwaga: Po stronie ssącej należy zainstalować separator gazowo-wodny. Filtrat i drobne cząstki skrobi są oddzielane wewnątrz separatora; ciecz jest odprowadzana za pomocą pompy odśrodkowej, a do pompy próżniowej trafia tylko gaz. Jeśli drobny proszek skrobiowy zostanie zassany bezpośrednio do komory pompy, szybko utworzy się kamień i spowoduje ścieranie wirnika.

1.2 Wielostopniowe odparowywanie i zagęszczanie syropu skrobiowego / mleka skrobiowego

Wydobywa nieskraplający się gaz z parowników wielostopniowych, utrzymując próżnię wewnątrz parowników, obniżając temperaturę wrzenia materiału, zapobiegając żelatynizacji i pogorszeniu jakości skrobi oraz umożliwiając zagęszczanie w niskiej temperaturze. Pompuje duże ilości pary wodnej. Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym charakteryzują się dobrą adaptacją do gazów zawierających parę i stanowią standardowe wyposażenie próżniowe w sekcjach odparowywania skrobi.

1.3 Aplikacje pomocnicze

Zalewanie próżniowe urządzeń i zbiorników magazynowych

Filtracja próżniowa i odwadnianie zawiesiny białkowej i płynu glutenowego

2. Wytyczne doboru warunków procesu skrobiowego (do celów referencyjnych w ofertach handlu zagranicznego)

Wydajność pompowania: W oparciu o powierzchnię filtra bębnowego, ok. 15–25 m³/min na metr kwadratowy powierzchni filtra. W przypadku parowania wielostopniowego należy dodać objętość pary wodnej.

Próżnia robocza: Stabilna próżnia robocza dla filtrów: -0,06 ~ -0,08 MPa. Unikać długotrwałej pracy w warunkach próżni końcowej, w przeciwnym razie kawitacja może uszkodzić pompę.

Wybór materiału:

Zwykła skrobia kukurydziana: Obudowa pompy z żeliwa i wirnik z żeliwa.

Skrobia z manioku/ziemniaczana w środowisku lekko kwaśnym: Zmodernizuj wirnik i obudowę pompy, stosując stal nierdzewną 304 w celu zapewnienia odporności na korozję.

Uszczelnienie wału: W przypadku zastosowań w kontakcie z żywnością preferowane jest uszczelnienie mechaniczne (standard w modelach 2BV).

Obowiązkowe elementy pomocnicze:

Separator gazu i wody po stronie ssącej (zapobiega przedostawaniu się drobnych drobinek skrobi; niezbędny w procesach skrobiowych)

System zaopatrzenia w wodę użytkową w obiegu zamkniętym

Rurociąg chroniący przed kawitacją

Zawór obejściowy regulujący podciśnienie, stabilizujący ciśnienie ujemne w układzie

Częste błędne przekonanie klientów: zakup samej pompy próżniowej bez separatora gaz-woda. Krótkotrwała praca spowoduje osadzanie się kamienia i zatykanie wirnika oraz szybkie pogorszenie próżni.

3. Typowe awarie i środki ostrożności w przemyśle skrobiowym

3.1 Zatykanie i tworzenie się kamienia przez drobny proszek skrobiowy (najczęstsza usterka)

Objawy: spadek podciśnienia, niewystarczający przepływ, kanały pompy zablokowane kamieniem skrobiowym, zwiększony prąd silnika.

Przyczyna główna: Wadliwe działanie separatora gaz-woda; drobne cząsteczki skrobi zasysane są do pompy, gdzie ulegają żelatynizacji i odkładają się w wyniku kontaktu z krążącą wodą.

Środki zaradcze:

Okresowo należy czyścić separator gazowo-wodny.

Zamontuj sitko filtrujące wewnątrz separatora.

Regularnie płucz wnętrze pompy ciepłą wodą.

3.2 Nadmierna temperatura wody użytkowej

Wydajność próżniowa pomp pierścieniowych jest bardzo wrażliwa na temperaturę wody roboczej. Gdy temperatura wody przekroczy 40°C, ciśnienie pary nasyconej wzrasta, a próżnia znacznie spada.

Temperatura wody zasilającej na wlocie powinna wynosić ≤15–25°C. W przypadku układu chłodzenia obiegowego, temperatura wody powrotnej powinna być utrzymywana poniżej 40°C.

3.3 Zabronione operacje

Zabrania się uruchamiania silnika na sucho.

Nie należy pracować w warunkach ciągłej próżni końcowej; należy utrzymywać włączony przewód zabezpieczający przed kawitacją.

Po wyłączeniu pompy należy spuścić resztki wody z obudowy pompy i separatora, aby zapobiec gromadzeniu się pleśni skrobiowej i zamarzaniu pompy w zimie.