Zastosowanie pomp dwustrumieniowych z dzielonym korpusem w przemyśle stalowym

Pompy dwussące z dzielonym korpusem to jeden z niezbędnych elementów wyposażenia w przemyśle stalowym. Ich unikalna konstrukcja idealnie sprawdza się w przypadku potrzeb ciągłości produkcji na dużą skalę w hutach stali.

I. Główne zastosowania w produkcji stali

Produkcja stali to proces o dużym zużyciu energii i wody, wymagający ogromnych ilości wody do chłodzenia, transportu i oczyszczania. Pompy dwussące z dzieloną obudową odgrywają kluczową rolę w następujących obszarach ze względu na wysoką wydajność, płynną pracę i łatwość konserwacji:

1. Obieg układu chłodzenia
Jest to podstawowe i najpowszechniejsze zastosowanie tych pomp.

Chłodzenie wielkiego pieca: Zapewnia ciągły, stabilny dopływ wody chłodzącej do krytycznych części wielkiego pieca, takich jak ściana pieca, trzon i dysze, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu spowodowanym ekstremalnym ciepłem.

Chłodzenie konwertera/pieca łukowego elektrycznego: Stosowane do chłodzenia pokrywy (system OG), lancy tlenowej i dachu pieca konwerterów.

Chłodzenie ciągłe odlewarki:

Wtórna strefa chłodzenia: rozpyla rozpyloną wodę na powierzchnię pasma, aby kontrolować szybkość i temperaturę jego krzepnięcia. Jest to kluczowy element procesu odlewania ciągłego, wymagający stabilnego, wysokoprzepływowego dopływu wody.

Chłodzenie urządzenia: Chłodzi formę, rolki, łożyska i inny sprzęt.

Chłodzenie urządzeń walcowni stali: Chłodzi walce, łożyska, układy hydrauliczne itp., zapewniając prawidłową pracę urządzeń walcowni w środowiskach o wysokiej temperaturze.

2. Systemy uzdatniania wody
Huty stali zużywają dużo wody i zazwyczaj posiadają duże systemy oczyszczania wody obiegowej.

Pompy wody chłodzącej/wody powrotnej: pompują zużytą, podgrzaną wodę chłodzącą (wodę powrotną) do chłodni kominowych w celu obniżenia jej temperatury.

Pompy wody lodowej/zasilające: pompują schłodzoną wodę z chłodni kominowych z powrotem do warsztatów fabrycznych w celu ponownego wykorzystania w sprzęcie.
Pompy z dzieloną obudową są preferowanym typem pomp w dużych stacjach pomp obiegowych wody.

3. Systemy usuwania pyłu
Proces produkcji stali generuje znaczną ilość dymu i pyłu. Systemy usuwania pyłu na mokro (np. płuczki Venturiego, wieże natryskowe) wymagają pomp dostarczających wodę pod wysokim ciśnieniem do natrysku.

Pompy wodne do usuwania pyłu: Pompy z podwójnym ssaniem mogą dostarczać duży przepływ wody płuczącej, niezbędny w głównych systemach usuwania pyłu, skutecznie wychwytując i usuwając pył ze spalin.

4. Zaopatrzenie w wodę i jej przesył

Przesyłanie wody surowej: Przesyła wodę surową ze źródła (np. rzeki, zbiornika) do zakładu uzdatniania wody.

Dystrybucja wody obiegowej zakładu: rozprowadza i przesyła wodę obiegową poprzez rozległą sieć rurociągów zakładu.

II.Kluczowe kwestie wyboru

Przy wyborze pomp z dzieloną obudową i podwójnym ssaniem do przemysłu stalowego należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:

Wybór materiałów:

Chłodzenie czystą wodą: Zwykle stosuje się żeliwo lub staliwo.

Burzliwa, krążąca woda (zawierająca drobne zanieczyszczenia i osad): Wymaga materiałów odpornych na zużycie, takich jak brąz, stal nierdzewna lub trwalsze żelazo wysokochromowe do wirnika i pierścieni ślizgowych, aby zapobiec ścieraniu.

Rodzaj uszczelnienia:

Uszczelnienie: Tradycyjne, dopuszcza niewielkie przecieki, wymaga okresowej konserwacji.

Uszczelnienie mechaniczne: Częściej stosowane, zapewnia minimalny wyciek i wyższą niezawodność. Dostępne są uszczelnienia mechaniczne pojedyncze, podwójne lub wkładowe, w zależności od ciśnienia i jakości wody.

Dopasowanie warunków pracy:

Dokładne obliczenie wymaganych parametrów, takich jak natężenie przepływu, wysokość podnoszenia i NPSH (NPSHr), jest niezwykle istotne w celu zapewnienia, że ​​pompa pracuje w optymalnym punkcie sprawności (BEP), unikając kawitacji, przeciążenia i innych problemów.

Nadmierność:

W przypadku krytycznych punktów procesu (np. chłodzenia wielkiego pieca) konieczne jest zainstalowanie 100% redundancji pomp (pompy rezerwowej) z możliwością automatycznego przełączania w celu zagwarantowania absolutnej niezawodności.