Eżektor Venturiego: przegląd i ogólne scenariusze zastosowań

Eżektor Venturiego, często nazywany również pompą próżniową Venturiego lub pompą strumieniową, to dynamiczne urządzenie próżniowo-transportowe, pozbawione ruchomych części. Wykorzystuje on efekt Venturiego do realizacji funkcji takich jak zasysanie gazu, transport i mieszanie medium. Ze względu na prostą konstrukcję, brak zużycia mechanicznego i dużą elastyczność, jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, w tym w produkcji przemysłowej, ochronie środowiska, inżynierii chemicznej i systemach HVAC.

Eżektor Venturiego nie posiada wrażliwych elementów mechanicznych, takich jak łożyska i wirniki, i nie wymaga bezpośredniego napędu elektrycznego, ponieważ jest zasilany płynem napędowym. Jego zalety to m.in. wyjątkowo niskie koszty konserwacji, doskonałe uszczelnienia, odporność na temperaturę i korozję oraz elastyczność działania w trybie start-stop. Wadą jest to, że stopień podciśnienia i prędkość pompowania są w dużym stopniu zależne od ciśnienia i natężenia przepływu płynu napędowego. W porównaniu z urządzeniami takimi jak pompy Rootsa i pompy z pierścieniem wodnym, jednostopniowy eżektor Venturiego oferuje ograniczoną poprawę stopnia podciśnienia, a w przypadku wymagań wysokiej próżni wymagane jest połączenie szeregowe wielostopniowe.

Ogólne scenariusze zastosowań

Zastosowanie eżektora Venturiego koncentruje się na trzech podstawowych funkcjach: zasysaniu podciśnieniowym, transporcie cieczy i mieszaniu medium. Nadaje się on do różnych warunków pracy, które wymagają zasysania pod niskim ciśnieniem, transportu bez kontaktu mechanicznego, lub w których wymagane są zabezpieczenia przeciwwybuchowe na miejscu lub brak dostępu do energii elektrycznej. Typowe scenariusze to:

Zasysanie próżniowe i wytwarzanie podciśnienia: Najczęstszym zastosowaniem jest zastępowanie tradycyjnych pomp próżniowych w celu uzyskania podciśnienia w różnych warunkach pracy, takich jak zasilanie próżniowe, zasysanie i odprowadzanie próżniowe oraz wiązanie adsorpcyjne powierzchniowe w produkcji przemysłowej.

Oczyszczanie gazu i cieczy w dziedzinie ochrony środowiska: Brak ryzyka zatkania i możliwość dostosowania do mediów zawierających zanieczyszczenia sprawiają, że jest to powszechnie stosowane rozwiązanie w branży ochrony środowiska, np. do napowietrzania, mieszania podczas oczyszczania ścieków, absorpcji i oczyszczania gazów odpadowych oraz odsysania wody deszczowej i zalegających osadów.

Transport i mieszanie mediów w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym: Nadaje się do transportu i mieszania mediów żrących, łatwopalnych, wybuchowych i łatwo krystalizujących w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Bez ruchomych części, nie generuje iskier tarcia mechanicznego, spełniając wymagania przeciwwybuchowe, a jego gładki kanał przepływowy może ograniczyć krystalizację i zatykanie medium. Może być stosowany do zasysania roztworów kwasowo-zasadowych i rozpuszczalników organicznych lub do szybkiego mieszania dwóch lub więcej cieczy; może być również stosowany do odgazowywania próżniowego i opróżniania kotłów reakcyjnych, aby dostosować się do podciśnieniowych warunków reakcji kotłów.

Zastosowania w systemach HVAC, chłodnictwie i pomocniczych urządzeniach przemysłowych: W systemach HVAC służy do odprowadzania kondensatu z centralnych klimatyzatorów; w przemyśle chłodniczym współpracuje z agregatami wody lodowej w celu zasysania i cyrkulacji czynnika chłodniczego; w pomocniczych urządzeniach przemysłowych służy do chłodzenia urządzeń i ewakuacji form.

Górnictwo, hutnictwo i przemysł morski: W górnictwie jest on wykorzystywany do podziemnego zasysania gazów i odprowadzania wody; w przemyśle metalurgicznym zasysa spaliny i pył powstający podczas wytopu oraz współpracuje z systemami usuwania pyłu w celu oddzielenia gazu od ciał stałych; w przemyśle morskim jest wykorzystywany do odwadniania zbiorników kabinowych oraz zasysania i transportu oleju opałowego i oleju smarowego, przystosowując się do nierównych warunków pracy statków pływających po morzu, a także jest bardziej odporny na wibracje ze względu na brak części mechanicznych.

Czyszczenie i transport w przemyśle spożywczym i lekkim: W przemyśle spożywczym jest on używany do podciśnieniowego transportu surowców spożywczych i odgazowywania próżniowego w przetwórstwie żywności; w przemyśle lekkim jest używany do podciśnieniowego zasysania ścieków w celu czyszczenia urządzeń.

Tymczasowe operacje w warunkach przeciwwybuchowych, bez dostępu do prądu lub w trudnych warunkach pracy: Zasilane sprężonym powietrzem lub parą bez zewnętrznego zasilania elektrycznego, urządzenie jest szczególnie przydatne w miejscach zagrożonych wybuchem lub ogniem, na zewnątrz lub w tymczasowych warunkach pracy bez dostępu do zasilania, a także w trudnych warunkach pracy z wilgocią, dużym zapyleniem i silnymi wibracjami.