Zastosowanie pomp próżniowych w przetwórstwie cementu

W produkcji cementu pompy próżniowe stosuje się przede wszystkim w następujących obszarach, aby zwiększyć wydajność, zapewnić stabilność procesu i poprawić jakość produktu:

1. Etap przetwarzania surowca

Transport pneumatyczny i usuwanie pyłu: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu pneumatycznego do transportu surowca, miału węglowego i innych materiałów przez rurociągi podciśnieniowe do wyznaczonych urządzeń (takich jak młyny do surowca lub młyny węglowe), jednocześnie współpracując z odpylaczami w celu redukcji zanieczyszczenia.

Odsysanie próżniowe z silosu: zapobiega zbrylaniu się materiału i zapewnia płynny rozładunek.

2. Homogenizacja i podgrzewanie surowca

Podciśnienie w silosie homogenizacyjnym: utrzymuje niewielkie podciśnienie wewnątrz silosu podczas homogenizacji surowca, co wspomaga mieszanie fluidalne i zapewnia jednorodny skład.

System podgrzewacza cyklonowego: Niektóre procesy wymagają stosowania pomp próżniowych w celu utrzymania ciśnienia w układzie, co poprawia wydajność wymiany ciepła.

3. Produkcja klinkieru (piec obrotowy)

Uszczelnianie głowicy/ogonu pieca: Pompy próżniowe pomagają utrzymać środowisko podciśnienia w urządzeniach uszczelniających, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza lub wyciekaniu gorących gazów, zwiększając wydajność cieplną.

Odzysk ciepła odpadowego z chłodnika klinkieru: W niektórych systemach stosuje się wspomaganie próżniowe w celu ekstrakcji gazów o wysokiej temperaturze w celu wytwarzania energii cieplnej lub suszenia surowców.

4. Mielenie i pakowanie cementu

Wentylacja cementowni: Pompy próżniowe współpracują z systemami odpylania w celu kontrolowania wewnętrznego ciśnienia powietrza, regulując temperaturę mielenia i zapobiegając nadmiernemu rozdrobnieniu lub zbrylaniu.

Kontrola zapylenia maszyny pakującej: zapewnia szczelne zamknięcie worków i redukuje zapylenie podczas napełniania cementem.

5. Konserwacja sprzętu i ochrona środowiska

Systemy filtracji: Stosowane w układach smarowniczych i hydraulicznych do filtracji oleju.

Oczyszczanie ścieków/gazów odlotowych: wspomaganie odwadniania próżniowego lub zbierania spalin w celu spełnienia norm ochrony środowiska.

6. Typowe typy pomp próżniowych

Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym: odporne na kurz i przystosowane do pracy w wysokich temperaturach, często stosowane w systemach transportu surowców i piecach.

Pompy próżniowe Rootsa: Duża prędkość pompowania, idealna do zastosowań wymagających dużego przepływu gazu (np. silosy homogenizacyjne).

Pompy próżniowe śrubowe: bezolejowe i energooszczędne, stosowane w procesach precyzyjnych (np. w systemach pakowania).

7.Kluczowe środki ostrożności dotyczące pomp próżniowych

1) Instalacja i uruchomienie: Należy zapewnić prawidłowe wyrównanie pompy i silnika oraz szczelność rurociągów. Należy zadbać o dobrą wentylację.

2) Monitorowanie działania: Podczas uruchamiania stopniowo otwieraj zawory. Regularnie sprawdzaj poziom podciśnienia, temperaturę, hałas i wibracje. Utrzymuj czystość wody uszczelniającej w pompach z pierścieniem cieczowym; unikaj pracy na sucho.

3) Postępowanie z materiałami: Zainstaluj filtry wlotowe, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu. Kontroluj temperaturę gazu, aby nie przekroczyć dopuszczalnych wartości.

4) Konserwacja i bezpieczeństwo: Okresowo wymieniaj części eksploatacyjne (uszczelki, łożyska). Stosuj środki przeciwwybuchowe w przypadku pyłów łatwopalnych. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości natychmiast przerwij pracę.

5) Wyłączanie i przechowywanie: Spuść płyny, aby zapobiec zamarzaniu/korozji. Zastosuj ochronę antykorozyjną w przypadku długoterminowego przechowywania.