Zastosowanie urządzeń próżniowych z pierścieniem wodnym Rootsa w przemyśle metalurgicznym i mechanicznym

Scenariusze próżniowe w przemyśle metalurgicznym i maszynowym charakteryzują się przede wszystkim wysoką temperaturą, wysokim zapyleniem i dużym obciążeniem, często z powodu obecności pary kondensującej lub gazów korozyjnych. Jednostka próżniowa Roots z pierścieniem wodnym, charakteryzująca się solidną konstrukcją, doskonałą odpornością na pył, stabilną wydajnością pompowania i brakiem konieczności stosowania oleju, doskonale adaptuje się do tych trudnych warunków, zapewniając ciągłość produkcji. Stała się ona podstawowym elementem wspomagającym systemy próżniowe w obu branżach, obejmując kluczowe elementy, takie jak oczyszczanie metalurgiczne i precyzyjna obróbka mechaniczna.

W przemyśle metalurgicznym jednostki próżniowe Roots z pierścieniem cieczowym znajdują zastosowanie w procesach wytopu, oczyszczania i przetwarzania metali, zwłaszcza w procesach wysokopróżniowych i wysokopyłowych. W procesach wytopu próżniowego, odgazowywania ciekłej stali i oczyszczania metali nieżelaznych, jednostka wykorzystuje tryb wstępnego pompowania z pierścieniem cieczowym " + wspomagania pompy Roots ", aby szybko usuwać powietrze, zanieczyszczenia i skraplające się opary z pieców, redukując utlenianie metalu, poprawiając czystość i właściwości mechaniczne materiału oraz zapobiegając wadom odlewniczym. Jest szeroko stosowana w produkcji stali nierdzewnej, stali specjalnej i metali nieżelaznych. Przykładowo, po numerycznej transformacji 4 zestawów jednostek próżniowych Roots z pierścieniem cieczowym, firma Tin Chemical Company z Yunnan Tin Holdings zmniejszyła zużycie energii o 10%, poprawiła niezawodność systemu suszenia i ustabilizowała jakość produktu cynowego. Jej konstrukcja odporna na wysokie temperatury i kurz zapobiega blokowaniu się urządzeń i wydłuża ich żywotność, spełniając wymagania branżowe dotyczące produkcji o dużym obciążeniu, ciągłej produkcji i bezpieczeństwa środowiskowego. Ponadto wspomaga zamknięty transport koncentratu żelaza i innych surowców, redukując pylenie, utlenianie i straty materiału.

W przemyśle maszynowym urządzenia te są wykorzystywane głównie w procesach wymagających wysokiej precyzji, takich jak spawanie próżniowe, powlekanie próżniowe i odgazowywanie odlewów. Podczas spawania próżniowego usuwają one powietrze z obszaru spawania, zapobiegając utlenianiu spoin, zwiększając wytrzymałość i szczelność precyzyjnych maszyn i komponentów lotniczych. Podczas powlekania próżniowego utrzymują stabilne środowisko wysokiej próżni, zapewniając równomierne, przylegające warstwy folii dla osprzętu i obudów elektronicznych. Podczas odgazowywania odlewów usuwają gaz wewnętrzny, co poprawia zwartość, zmniejsza liczbę braków i obniża koszty; ich odporność na pył i zużycie zapobiega awariom sprzętu. Wspierają również impregnację próżniową i obróbkę cieplną, przyczyniając się do rozwoju przemysłu w kierunku precyzji i wysokiej wydajności.