Materiały do ​​pomp przemysłowych: zasady i zastosowanie (II)

3. Materiały wysokostopowe i stopy na bazie niklu

Stosowany w środowiskach ekstremalnie korozyjnych.

Hastelloy (np. C-276/C-22):

Charakterystyka: Doskonała odporność na korozję w środowisku utleniającym i redukującym, szczególnie odporna na działanie mokrego chloru, podchlorynu, kwasu siarkowego i kwasu solnego.

Zastosowania: hydrometalurgia, pompy cyrkulacyjne absorberów w odsiarczaniu spalin (FGD), mocne kwasy (kwas solny, kwas siarkowy).

Monel (400/K-500):

Charakterystyka: Głównie nikiel i miedź, doskonała odporność na korozję wywołaną kwasem fluorowodorowym, wodą morską i roztworami alkalicznymi.

Zastosowania: przepompowywanie kwasu fluorowodorowego, pompy do wody morskiej, pompy do ługu.

Tytan i stopy tytanu (np. Gr.2):

Charakterystyka: Niska gęstość, wysoka wytrzymałość, wyjątkowo wysoka odporność na korozję wywołaną przez chlorki (np. woda morska, solanka), doskonała odporność na korozję wżerową.

Zastosowania: pompy do odsalania wody morskiej, pompy okrętowe, przemysł chloro-alkaliczny, media utleniające (np. mokry chlor).

Cyrkon (702):

Charakterystyka: Doskonała odporność na korozję wywołaną kwasem siarkowym i solnym, szczególnie w średnich stężeniach i temperaturach.

Zastosowania: pompy do stężonego kwasu siarkowego, niektóre agresywne procesy chemiczne.

4. Materiały niemetaliczne

Stosowane w warunkach wysoce korozyjnych, ale stosunkowo łagodnych (temperatura, ciśnienie).

Tworzywa sztuczne (np. polipropylen PP, fluorek poliwinylidenu PVDF):

Charakterystyka: Doskonała odporność na korozję, niski koszt, lekkość. Jednak wytrzymałość i odporność na temperaturę są słabe.

Zastosowania:

PP: Materiał odporny na kwasy i zasady, stosowany w galwanotechnice, skrubberach, oczyszczalniach ścieków.

PVDF: Większa odporność na korozję, lepsza odporność na temperaturę, można stosować do halogenów i silnych kwasów utleniających.

Fluoroplasty (np. FEP, PFA):

Charakterystyka: Odporny na działanie niemal wszystkich mediów chemicznych, znany jako "plastic kings."

Zastosowania: Wykładziny lub całkowicie plastikowe konstrukcje do pomp z napędem magnetycznym, pomp odśrodkowych, stosowanych do chemikaliów o wysokiej czystości i silnych właściwościach korozyjnych, takich jak kwas solny, siarkowy, azotowy i kwasy mieszane.

Ceramika (np. tlenek glinu, węglik krzemu):

Charakterystyka: Bardzo duża twardość, wyjątkowa odporność na zużycie, doskonała odporność na korozję, ale kruchość.

Zastosowania:

Ceramika glinowa: pierścienie uszczelniające mechaniczne.

Ceramika z węglika krzemu: Preferowany wybór do pomp odpornych na zużycie i korozję, stosowanych do szlamów z ostrymi cząstkami, np. w pompach szlamowych do odsiarczania spalin w elektrowniach, pompach szlamowych w górnictwie. Stosowany również jako pary cierne w uszczelnieniach mechanicznych.

Wyściółka gumowa (np. kauczuk naturalny, neopren, kauczuk butylowy):

Charakterystyka: Wykorzystuje elastyczność gumy, aby przeciwdziałać uderzeniom cząstek i zużyciu, zapewniając jednocześnie dobrą odporność na korozję.

Zastosowania: Pompy szlamowe. W zależności od medium dobiera się różne rodzaje gumy, np. guma naturalna charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, a guma butylowa doskonałą odpornością na kwasy.

Streszczenie

Dobór materiałów do pomp wodnych w produkcji przemysłowej to złożone zadanie inżynierii systemów. Typowa pompa może wykorzystywać różne kombinacje materiałów na obudowę, wirnik, wał i uszczelnienia. Na przykład, pompa do tłoczenia stężonej solanki w procesie odsalania wody morskiej może wykorzystywać obudowę i wirnik ze stali nierdzewnej duplex, w połączeniu z uszczelnieniami mechanicznymi z węglika krzemu i tuleją wału ze stopu tytanu.

Zalecenie podstawowe: Wybierając pompę, zawsze należy podać kompletne i dokładne informacje dotyczące składu, stężenia, temperatury, ciśnienia, pH, zawartości części stałych i wielkości cząstek cieczy. Skonsultuj się z profesjonalnymi producentami pomp lub inżynierami materiałowymi i przeprowadź niezbędne testy korozyjne, aby wybrać najbezpieczniejsze, najbardziej ekonomiczne i najtrwalsze rozwiązanie materiałowe.