Główne scenariusze zastosowań pomp próżniowych z pierścieniem wodnym w przemyśle papierniczym

Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym, odporne na parę wodną i wełnę papierniczą, mogą pracować nieprzerwanie przez 24 godziny. Są standardowym wyposażeniem w papiernie, szeroko stosowanym w procesach rozdrabniania, produkcji papieru i wykańczania, aby zaspokoić zapotrzebowanie na podciśnienie na wszystkich etapach.

I. Warsztat papierniczy (zastosowanie podstawowe)

1. Formowanie i odwadnianie sekcji drutu

W sekcji sitowej, próżniowe komory ssące i wałki próżniowe współpracują ze sobą, aby usunąć nadmiar wody z masy celulozowej za pomocą podciśnienia, umożliwiając formowanie włókien masy celulozowej i wstępne kształtowanie arkuszy papieru. Jest to najszerszy zakres zastosowań pomp próżniowych z pierścieniem wodnym w papierniach.

2. Sekcja prasowa Odwadnianie

Walce prasy próżniowej i filcowe komory ssące zasysają wilgoć z filców prasowych i arkuszy papieru za pomocą podciśnienia, co poprawia suchość arkuszy papieru po prasowaniu i zmniejsza zużycie energii w kolejnych sekcjach suszenia.

3. Gwintowanie próżniowe

Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym wytwarzają stabilne podciśnienie, które adsorbuje świeżo uformowane wilgotne arkusze papieru, umożliwiając płynny transport i połączenie, redukując pękanie papieru i gwarantując ciągłą pracę maszyn papierniczych.

4. Czyszczenie filcu/drutu

Odsysają resztki drobnych włókien, wypełniaczy i zanieczyszczeń z drutów formujących i prasują filce za pomocą podciśnienia, zapobiegając zatykaniu się drutu, zapewniając płynną przepuszczalność powietrza i wydłużając żywotność drutu.

II. Sekcja Miazgowa

1. Zagęszczanie pulpy metodą próżniową, filtracja próżniowa, mycie i usuwanie ługu czarnego: Stosowane do zagęszczania pulpy, oddzielania zanieczyszczeń i usuwania ługu czarnego w celu poprawy jakości pulpy.

2. Odgazowywanie i usuwanie zanieczyszczeń ze wiórów drzewnych/miazgi drzewnej: Usuń pęcherzyki powietrza i drobne zanieczyszczenia ze wiórów drzewnych i miazgi drzewnej, aby zwiększyć czystość i jednorodność miazgi.

3. Odzysk białej wody: poddawanie białej wody recyklingowi poprzez filtrację podciśnieniową, oddzielanie włókien i zanieczyszczeń, a następnie ponowne wykorzystywanie odzyskanej czystej wody w celu oszczędzania zasobów wodnych.

III. Procesy pomocnicze i systemy wspomagające

1. Odwadnianie próżniowe, filtracja podciśnieniowa i odwadnianie osadu: odwadnianie osadu pochodzącego z oczyszczania ścieków papierniczych w celu zmniejszenia objętości osadu i kosztów jego utylizacji.

2. Separacja gazu od wody, podciśnienie w zamkniętych zbiornikach oraz usuwanie powietrza z silosów: realizacja szybkiej separacji gazu od wody, zapewnienie stabilnego podciśnienia w zamkniętych zbiornikach oraz usuwanie wilgotnego gazu i zanieczyszczeń z silosów.

3. Wentylacja podciśnieniowa zamkniętej pokrywy maszyny papierniczej: Odciąga wilgotny gaz i parę z zamkniętych pokryw, aby zapewnić jakość suszenia papieru i poprawić warunki w warsztacie.

IV. Wsparcie dla papieru specjalnego/papieru falistego

1. Uniwersalne zastosowanie: Nadaje się do papieru falistego, tektury, papieru toaletowego i papieru higienicznego, spełniając potrzeby odwadniania, nawlekania i czyszczenia w procesie produkcji.

2. Formowanie masy celulozowej i formowanie papieru na mokro: Zapewnia stabilne podciśnienie do formowania masy celulozowej i formowania papieru na mokro, gwarantując regularny kształt i jakość produktu.