Zastosowania zamkniętych układów pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym 2BV w produkcji przemysłowej

System pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym 2BV to powszechnie stosowane rozwiązanie próżniowe, powszechnie stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo chemiczne, produkcja farmaceutyczna i produkcja żywności.

1.Przegląd systemu

Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym 2BV w układzie zamkniętej pętli wykorzystuje ciecz (zazwyczaj wodę) jako medium robocze do wytwarzania próżni poprzez rotacyjne formowanie pierścienia cieczowego. Konstrukcja z zamkniętą pętlą umożliwia recykling medium roboczego, co czyni ją szczególnie przydatną w zastosowaniach przemysłowych wymagających stabilnego poziomu próżni przy jednoczesnym spełnieniu wysokich standardów ochrony środowiska i efektywności energetycznej.

2. Główne zalety

Efektywność energetyczna i przyjazność dla środowiska: Praca w obiegu zamkniętym minimalizuje marnotrawstwo wody i zapobiega zrzutowi ścieków.

Stabilność i niezawodność: struktura uszczelniająca z pierścieniem cieczowym jest odporna na wilgoć, kurz i lekko żrące gazy.

Łatwa konserwacja: Konstrukcja pozbawiona tarcia mechanicznego wydłuża żywotność najważniejszych podzespołów.

Duża zdolność adaptacji: Możliwość regulacji temperatury płynu roboczego lub dodatków zapobiegających zamarzaniu pozwala na pracę w różnych warunkach.

3. Typowe zastosowania przemysłowe

① Chemia i farmaceutyka

Destylacja/suszenie próżniowe: odzysk rozpuszczalnika, suszenie API w niskiej temperaturze.

Ewakuacja reaktora: zapewnia stabilne warunki dla utleniania, uwodornienia itp.

Postępowanie z gazami żrącymi: chlor, siarkowodór (wymagane są materiały odporne na korozję).

② Przetwórstwo spożywcze

Pakowanie próżniowe: Przedłuża termin przydatności do spożycia mięsa, sera itp.

Odgazowywanie: Usuwa bąbelki z soków i sosów, aby zapobiec ich zepsuciu.

Liofilizacja: pozwala zachować strukturę komórkową i składniki odżywcze w żywności.

③ Środowisko i energia

Oczyszczanie biogazu: Ekstrakcja biogazu (zwiększenie stężenia CH₄) z reaktorów beztlenowych.

Filtracja próżniowa: niezbędna w odwadnianiu osadów i oczyszczaniu ścieków przemysłowych.

④ Energia i papier

Opróżnianie skraplacza turbiny parowej: poprawia sprawność cieplną.

Odwadnianie miazgi: Przyspiesza formowanie i zmniejsza zużycie energii podczas suszenia.

⑤ Produkcja elektroniki

Procesy półprzewodnikowe: Zapewniają czyste środowisko próżniowe do powlekania/trawienia płytek półprzewodnikowych.

Enkapsulacja LED: eliminuje pęcherzyki powietrza, co poprawia jakość opakowania.

4. Rozwiązania dla warunków specjalnych

Gazy o wysokiej temperaturze: wstępne chłodzenie za pomocą wymienników ciepła.

Gazy łatwopalne/wybuchowe: Konfiguracje silników z uszczelnieniem azotowym lub przeciwwybuchowym.

Gazy zawierające cząstki stałe: Chroni pompę za pomocą separatorów cyklonowych.

5. Wytyczne dotyczące wyboru

Modele pomp i składy płynów uszczelniających należy dobierać na podstawie wydajności przepływu powietrza, poziomu próżni końcowej i właściwości medium, takich jak:

Produkty farmaceutyczne: Zalecana konstrukcja ze stali nierdzewnej sanitarnej.

Środowiska chemiczne powodujące korozję: Wymagane są pompy z wykładziną PTFE lub stopem tytanu.