Zastosowanie zatapialnych pomp z długim wałem w przemyśle przetwórstwa soli

Pompy zatapialne z długim wałem są szeroko stosowane w zbiornikach solanki, osadnikach, zbiornikach osadu solnego oraz zbiornikach ługu macierzystego do przemysłowego przetwarzania soli (soli morskiej/studniowej i kamiennej). Główne zalety: głowica pompy jest zanurzona w solance; nie wymaga zalewania, zabezpieczenie antykawitacyjne. Pompa jest montowana nad zbiornikiem, a silnik znajduje się nad poziomem cieczy. Nadaje się do przepompowywania solanki zawierającej kryształy soli, osad solny i jony chlorkowe. Jest to jeden z głównych typów pomp do zasilania zbiorników, cyrkulacji i opróżniania ługu macierzystego.

1. Główne scenariusze zastosowań

1) Przepompowywanie solanki do zbiornika (najczęściej spotykane) Zbiorniki z surową solanką i zbiorniki z rafinowaną solanką dostarczają solankę do procesów podgrzewania wstępnego i krystalizacji parowej. Przy gwałtownych wahaniach poziomu cieczy, pompy zanurzeniowe z długim wałem umożliwiają ekstrakcję przy niskim poziomie cieczy bez zaworów stopowych, unikając kawitacji występującej w poziomych pompach odśrodkowych.

2). Cyrkulacja ługu macierzystego z parowania i reekstrakcja ługu macierzystego. Do przelewania ługu macierzystego z parowników i zbiorników zbiorczych ługu macierzystego po separacji odśrodkowej. Prawie nasycony ług macierzysty łatwo wytrąca kryształy NaCl. Pompy zatapialne wykorzystują wirniki otwarte/półotwarte, aby umożliwić przepływ niewielkiej ilości kryształów soli.

3). Odprowadzanie osadu ze zbiorników osadu solnego i zbiorników klarujących. Osad solny i szlam osadowy powstający w wyniku sedymentacji solanki jest transportowany do pras filtracyjnych za pomocą antykorozyjnych i odpornych na zużycie pomp zatapialnych typu moździerzowego. Uwaga: pompy zatapialne typu moździerzowego są preferowane w przypadku osadu solnego o wysokiej zawartości części stałych; zwykłe pompy zatapialne ulegają szybkiemu zużyciu.

4). Przesyłanie ścieków procesowych i ścieków z płukania soli. Ścieki z sekcji płukania soli i zbiorników solnych, zawierające dużą ilość jonów chlorkowych i drobne cząsteczki soli, są pompowane do zbiorników neutralizacyjnych/ponownego wykorzystania.

2. Charakterystyka warunków pracy

1). Silna korozja chlorkowa: Nasycona solanka zawiera wyjątkowo dużo jonów chlorkowych, co wiąże się z ryzykiem korozji wżerowej nawet w temperaturze otoczenia; korozja przyspiesza w wyższych temperaturach.

2). Zablokowanie przez krystalizację soli: Nasycona/przesycona solanka wytrąca kryształy soli przy niewielkich spadkach temperatury. Kryształy przylegają do wirników, tulei wału i kanałów przepływowych, blokując wirnik.

3). Ścieranie przez cząstki stałe: Solanka zawiera drobny piasek, kryształki soli i cząsteczki osadu solnego, co powoduje uszkodzenia w postaci korozji i erozji.

3. Wybór materiałów

1).2205 Stal nierdzewna dupleksowa (pierwszy wybór w branży): Do solanek nasyconych w temperaturze otoczenia ~80℃. Odporna na korozję wżerową wywołaną chlorkami i dobra odporność na zużycie, standardowa konfiguracja dla średnich i dużych zakładów solnych.

2).2507 Stal nierdzewna superduplex: Do solanki nasyconej w wysokiej temperaturze, zawierającej wiele zanieczyszczeń i o bardzo wysokiej zawartości chlorków.

3).316L: Tylko do solanki rozcieńczonej o niskim stężeniu. Niezalecane do długotrwałej pracy w solance nasyconej ze względu na wysokie ryzyko wżerów.

4). Wyściółka PP/PTFE: Do niskotemperaturowych rozcieńczonych solanek i ścieków w małych i średnich zakładach; nie jest odporna na wysokie temperatury ani uderzenia wysokiego ciśnienia.

5). Uszczelki / elementy gumowe: uszczelki EPDM, PTFE. Zwykły kauczuk nitrylowy NBR jest zabroniony, ponieważ szybko się starzeje i pęcznieje.