Wytyczne dotyczące zastosowania i eksploatacji pomp obiegowych chłodni kominowych

I. Podstawowe zastosowania pomp obiegowych chłodni kominowych

1. Przemysłowe systemy chłodzenia:

• Stosowane powszechnie w systemach chłodzenia wodą obiegową w przemyśle metalurgicznym, chemicznym i energetycznym, zapewniając cyrkulację wody chłodzącej w wymiennikach ciepła, skraplaczach i innym sprzęcie.

2. Systemy HVAC:

• Stosowane w budynkach komercyjnych i zakładach przemysłowych do chłodzenia wody lodowej, zapewniając wydajną pracę systemów klimatyzacyjnych.

3. Chłodzenie centrum danych:

• Zapewnia stabilną pracę układów chłodzenia cieczą w szafach serwerowych, zapobiegając przegrzaniu sprzętu.

4. Chłodzenie procesowe:

• Zapewnia ciągłe dostarczanie wody chłodzącej do urządzeń produkcyjnych w takich gałęziach przemysłu, jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i przetwórstwo żywności.

II. Kluczowe czynniki przy wyborze pompy

1. Przepływ i wysokość podnoszenia:

• Oblicz wymagany współczynnik przepływu (m³/h) i wysokość podnoszenia (m) na podstawie wydajności wieży chłodniczej i oporu rurociągu, aby uniknąć przewymiarowania lub niedowymiarowania.

2. Odporność na korozję:

• Ponieważ woda chłodząca może zawierać substancje chemiczne i zanieczyszczenia, zaleca się stosowanie pomp ze stali nierdzewnej lub z powłoką odporną na korozję.

3. Efektywność energetyczna:

• Wybierz pompy o wysokiej wydajności (np. z silnikami IE3/IE4), aby obniżyć długoterminowe koszty eksploatacji.

4. Sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości (VFD):

• W przypadku układów o zmiennym przepływie należy zainstalować falowniki dostosowane do rzeczywistych wymagań obciążenia i oszczędzające energię.

III. Środki ostrożności operacyjne

1. Zarządzanie uruchamianiem i wyłączaniem:

• Przed uruchomieniem upewnij się, że pompa jest całkowicie zalana; unikaj pracy na sucho. Stopniowo zamykaj zawory podczas wyłączania, aby zapobiec uderzeniom hydraulicznym.

2. Kontrola jakości wody:

• Regularnie sprawdzaj twardość wody, poziom pH i zanieczyszczenia, aby zapobiegać osadzaniu się kamienia i korozji.

• Zainstaluj filtry (np. sitka Y) w celu wychwytywania cząstek stałych.

3. Monitorowanie wibracji i hałasu:

• Nieprawidłowe drgania mogą być oznaką zużycia łożysk lub braku równowagi wirnika, co wymaga natychmiastowej kontroli.

4. Konserwacja uszczelek:

• Uszczelnienia mechaniczne należy okresowo sprawdzać i wymieniać w przypadku nieszczelności. Uszczelnienia dławnicowe wymagają odpowiedniego smarowania kroplowego.

5. Ochrona zimowa:

• W warunkach zamarzania należy spuścić wodę z pompy lub dodać środka zapobiegającego zamarzaniu, aby zapobiec pęknięciom.

IV. Typowe postępowanie z błędami

1. Niewystarczający przepływ

• Możliwe przyczyny:Zablokowanie wlotu;Zużycie wirnika

• Rozwiązania:Wyczyść filtr.Wymień wirnik.

2. Przegrzanie łożyska

• Możliwe przyczyny:Niedostateczne smarowanie;Niewspółosiowość wału

• Rozwiązania:Uzupełnij środek smarujący.Wyrównaj wał pompy.

3. Przeciążenie silnika

• Możliwe przyczyny:Niestabilne napięcie;Zatarcie pompy

• Rozwiązania:Sprawdź zasilanie.Obróć pompę ręcznie, aby uniknąć zacięć.

V. Zalecenia dotyczące konserwacji

• Kontrole rutynowe:

•  Rejestruj ciśnienie, prąd, temperaturę i inne parametry; szybko reaguj na nieprawidłowości.

• Planowana konserwacja:

•  Co 6 miesięcy czyść wnętrze pompy i wymieniaj środki smarne; przeprowadzaj coroczne testy wydajności.

• Stan części zamiennych:

•  Zaopatrz się w niezbędne części zamienne (np. uszczelki, łożyska), aby zminimalizować przestoje.